混凝土结构自防水用混凝土用氧化镁膨胀剂 使用方法

河南聚能是一家从事混凝土外加剂研发、生产与销售的一体化企业,产品主要有混凝土膨胀抗裂剂系列、抗裂防水剂系列、水泥抗渗剂系列、复合纤维抗裂剂系列、防腐阻锈剂、抗硫-酸盐侵蚀外加剂、硅质密实剂等混凝土添加剂。
公司拥有科研人员十余人,旗设河南上街、河南荥阳、河南新乡、安徽含山混凝土添加剂生产厂,年产膨胀抗裂剂能力达到45万吨。 从2006至今,“中铝聚能”的系列产品已活跃在大众眼余年,在众多混凝土工程防水系统中都得到应用。
HCSA-Z纤维增强型高性能膨胀抗裂剂
HCSA-Z是由改性聚丙烯纤维组分、补偿收缩抗裂组分复合而成。补偿收缩抗裂组分补偿混凝土硬化后的早期、中期、后期的干缩和冷缩，作为混凝土化学反应性的抗裂；聚丙烯纤维均匀分布到混凝土结构中形成细微配筋，降低了混凝土表面的析水与集料的分离，减小泌水率，降低混凝土内部孔隙率，增强混凝土内部的凝聚能力和混凝土与钢筋之间的握裹力，起到物理抗裂作用。两种抗裂作用互补可带来叠加效应，使混凝土减免了裂缝的产生，抗渗性能大幅度提高，抗拉、抗折强度等力学性能得到改善，耐久性增强。
一．技术特征
1.膨胀能高、稳定期短、对后期水分补充的依赖程度低、抗裂性能优越。
2.技术指标符合中国GB23439-2009《混凝土膨胀剂》。
3.采用本产品来配制补偿收缩混凝土，可获得优异的抗裂、防水性能：
(1)能明显改善混凝土的孔结构和孔级配，提高混凝土的抗渗能力（抗渗等级≥P20）。
(2)简化施工工艺，可以实现**长结构连续施工和混凝土结构自防水。

SY-K为粉末状，是在普通抗裂防水剂的基础上加入了聚丙烯纤维，使混凝土的抗拉强度、韧性、抗渗、抗裂等得到提高；减少混凝土或砂浆中的固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，提高混凝土的阻裂抗渗性能、抗冲击及抗震能力。本产品是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂等多种**和无机材料复合而成，用于地下抗裂防水工程、人防工程、高速公路路面、隧道、港口、水厂、电厂、水库大坝等工程。
一、作用机理
 水泥混凝土在硬化过程中，水泥和水的水化物反应，引起混凝土体积的收缩，在后期又由于混凝土内自由水分蒸发引起干缩，这些收缩应力**出水泥基体的抗拉强度就会在混凝土内部产生微裂缝。微裂缝发展约70%是在3-7d凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于1Mpa。在混凝土中加入膨胀纤维抗裂防水剂后，抗裂防水剂能补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩， 纤维则均匀分散在混凝土中形成一种乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止早期混凝土塑性裂缝的发生和发展，提高了混凝土放裂缝抗渗能力和混凝土韧性，从而延长混凝土的使用寿命。另外由于纤维本身具有一定的强度，纤维均匀分散在混凝土中并形成的锚固作用，其再瞬间可吸收一定的破坏能量，有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而减少了沉降裂纹的形成。
二、性能特点
1、细度≤15%（0.08mm筛余）；
2、纤维尺寸：长度6-9mm;
3、凝结时间：与基准砼相同；
4、提高混凝土抗裂性能；
5、提高抗渗性能，渗透高度比≤40%；
6、提高抗冲击性能和耐磨性能；
三、依据标准：JC 474-2008，GB 23439-2017
四、使用方法及注意事项
1、掺量：胶凝材料的6-8%；
2、搅拌时间比普通混凝土延长60S，以保证纤维能够在混凝土中混合均匀。
4、混凝土硬化后要及时养护，使混凝土在保持湿润的状态下。

HCSA高性能混凝土膨胀剂
该产品是一种膨胀能大、膨胀快、性能稳定的新型混凝土膨胀剂，该膨胀剂与高性能混凝土具有良好的匹配性，是配制高性能补偿收缩混凝土、减免高性能混凝土收缩开裂的材料。
用膨胀剂配制的膨胀水泥在国外被称为“不透水水泥”，混凝土膨胀剂是目前国内广泛应用一种抗裂防渗外加剂，对提高混凝土建筑物的质量起到了积的作用。但是现有的膨胀剂大都是用煅烧高岭土、高铝煤矸石、明矾石、无水硫铝酸钙或铝酸钙熟料与石膏配制，存在膨胀速率慢，膨胀能低的问题，不适应现代高性能混凝土的技术特点（早期强度高，脆性大、应力松弛能力差的特点），膨胀与强度发展不协调，补偿收缩能力差。所以迫切需要发展高性能的膨胀剂，配制高性能补偿收缩混凝土，解决上述问题。
HCSA高性能混凝土膨胀剂其性能优于日本的CSA，与国内传统膨胀剂相比，具有膨胀能高、稳定性好、安全可靠的特点，具有良好的抗裂防渗功能。
产品特点
HCSA高性能混凝土膨胀剂是对高性能混凝土研制的、抵御高性能混凝土收缩的新型膨胀剂，与传统膨胀剂相比具有以下技术特征：
膨胀能高；膨胀速率适宜；对掺合料的适应性强；提高混凝土的耐久性；性能稳定。

CMA三膨胀源抗裂剂
结合了日本CSA类膨胀剂及美国MgO类膨胀剂的优点，应用钙、镁原料研制的三抗裂膨胀源新型抗裂剂。其CaO、钙矾石、MgO三重抗裂相互作用，适当组合，取长补短，克服了传统膨胀剂单一硫铝酸钙膨胀源的缺陷，其膨胀效果为三者叠加，故其膨胀率相对较高，可以实现膨胀剂在混凝土中的低掺量。
由于水泥ISO新标准为满足混凝土早期高强度的需求，促使水泥熟料向高C3S、高C3A和高比表面积方向发展，使砼的早期水化热及早期化学收缩大，造成砼的早期裂缝大量产生。因砼的温度收缩、化学收缩、干燥收缩，较大的砼环境温差变化会使砼内部产生较大的拉应力，这样应力一旦**过砼的拉伸，则是造成中、后期裂缝的重要原因。
由于传统的膨胀剂组份单一，膨胀主要发生在砼龄期的中期，而对砼早期及后期产生的收缩不能有效补偿，使应用传统膨胀剂的砼裂缝无法消除。CMA三膨胀源抗裂剂在膨胀组份中引入部分钙质组份和镁质组份，利用其具有在硬化过程中产生适度膨胀的特性，部分抵补因钙矾石在水养不足而产生的收缩，并提高各龄期的强度，通过气硬组分在低水分条件下抗裂性能的发挥，降低砼在干空中的收缩，并提高各龄期的强度，克服过去过于苛刻的养护要求（如墙体、**板等上部结构）对施工带来不便。
另外，以往钙钒石生成所需的CaO主要是由水泥水化产物提供的，因此在高比例掺合料条件下，会出现掺膨胀剂后砼强度跌落较多的现象，CMA三膨胀源抗裂剂因含有CaO参与对掺合料活性的激发而提高砼的早期强度。并且由于砼的早期强度提高，实现砼在抗折强度较快增长的同时，预压应力的协调发展，即增强了混凝土的抗拉能力，使砼的抗裂性能随之提高，从而避免砼裂缝产生。
而在膨胀组份中引入部分镁质材料，对抑制砼的后期收缩、减免砼后期开裂，有其益处，从而提高工程的整体性、安全性和耐久性。
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