重庆膨化饲料颗粒机厂家 持久耐用

新郑市勇丰机械设备有限公司在十二年的发展过程中，形成了具特色、内涵丰富的企业文化。本公司是饲料颗粒机厂家主营小型饲料颗粒机、家用饲料颗粒机、玉米秸秆饲料颗粒机等。
木屑颗粒机在加工生产木屑颗粒燃料过程中，需要各部件之间相互协调合作工作才能保证木屑颗粒机的质量和产量，另外定期对设备各个部件进行保养和维护可延长设备的使用寿命。质量好的木屑颗粒机运行效率高,机械磨损低,操作简单,维护方面,维护检修*停产.值得注意的是购买木屑颗粒机要充分考虑其安全性,要找可靠的厂家购买,这样客户不必担心生产过程中飞出的螺丝会伤害你或损坏其他设备.有责任感的厂家在设备出厂前已对设备经过完善的安全测试
木屑颗粒机配件的好坏可以从调节装置、齿轮、润滑系统、压轮固定座、主轴及传动件、模具这几方面考虑。
1、调节装置：检查调节装置是否合适、是否便于调节，调节压轮间隙的大小是否合适。
2、齿轮：齿轮是传动动力的重要部件，应着重检查齿轮的转速是否达到标准、周期是否正常等。
3、润滑系统：润滑系统的好坏直接关系到木屑颗粒机工作效率的高低，同时也是减少各部件磨损的重要系统，应仔细检查润滑系统是否能够正常工作。
4、压轮固定座：压轮固定座的主要作用是支撑压轮偏心轴并承受滚压物料的反作用力，主要检查的项目是强度及刚度，尤其是看铸造模块是否结实、是否受理均匀。
5、主轴及传动件：这两个部件主要检查是否合金钢制造的、是否是合金浇注的两个方面。
6、模具：检查模具是否是采用耐冲击性和高稳定性的结构设计的，是否采用耐磨性强的合金钢材质锻造，另外，木屑颗粒机模具的制造工艺复杂，很容易出现疏漏，在购买前还应检查模具是否完好无损。

颗粒机主要性能
一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。

虽然生物质颗粒机进料粉碎混合器的主要功能是混合各种进料，但还需要确定进料粉碎混合器的混合时间。 如果搅拌时间太长，则浪费能量，成本增加，并且由于材料的摩擦而产生静电。 如果生物质颗粒机混合时间太短，则不可避免地会降低进料的混合均匀性。 可以看出，进料粉碎混合器的搅拌时间非常重要。
  生物质颗粒机搅拌时间短，组分不均匀地分布在材料中，因此变异系数大。 随着搅拌时间的增加，组分的分布变得更均匀，并且变化系数逐渐降低。 然而，当搅拌时间太长时，由于材料的对流，剪切，扩散和摩擦的静电效应，将不可避免地发生偏析和再分离，并且变化系数将变大。可以看出，混合器的混合时间对提高产品质量，节约能源和提高生产效率具有重要意义。
  通过引入上述信息，显然确定生物质颗粒机进料粉碎混合器的混合时间是非常重要的。 同时，在确定进料磨混合器的混合时间时，应考虑各种因素，如混合器的类型，混合时间，负载因子和材料特性。 如果您对生物质颗粒机有任何疑问，如果您想了解更多信息，请联系我们。 我们公司将尽力满足您的要求。

颗粒机总是存在这样的问题。 主轴摆动是一种非常常见的机械故障。 以下小系列将为您简要介绍由树皮颗粒机引起的故障的原因和解决方案：
  1.主轴尾部未拧紧或未拧紧；
  2.树皮颗粒机主轴轴承花杆变形或轴承磨损；
  3.两个滚筒之间的间隙调整不均匀；
  4.安全销与安全销套筒，安全销套筒与安全销座孔之间的间隙较大；
  5.环形模具的内孔太大，≥0.30；
  解决失败原因的方法：
  首先，检查树皮颗粒机主轴是否拧紧。 首先拆下加油系统，拆下主轴压盖，然后检查碟形弹簧是否变形。 如果碟形弹簧是扁平的，则更换是新的。
  然后，拧紧主压力盖上的锁定螺钉，然后打开机器，检查主轴是否仍在晃动。 如果此时主轴仍在晃动，则卸下主密封套，用铜杆垫住主轴，用大锤将主轴朝环形模具打孔，然后卸下主轴密封盖并检查主轴轴承是否完好。 通常，如果间隙太大，则应卸下轴承以更换新轴承，然后按顺序锁定主轴。
  在安装主轴的过程中，请注意主轴轴承内圈的位置，以便可以将主轴组装到位。 主轴端面与转轮端面之间的距离应保持在10厘米左右。如果间隙太大，键槽配合间隙很大，安全销***适合该间隙，并且环形模具的内壁丢失，则应更换上述组件。然后再次检查树皮颗粒机主轴是否在晃动。以上是树皮颗粒机主轴运动的解决方案。
  另外，应注意，树皮颗粒机的主轴正常后，应适当调整压辊与压模之间的间距。 不应在一侧将螺距调整得太小，而应同时保持螺距，以防止主轴再次摇晃，从而导致没有排出。电流不稳定。
新郑市勇丰机械设备有限公司严格按照ISO9001质量保证体系标准建立和运行了较为全面的质量保证体系。在产品服务方面公司推出了产品质量保证承诺，提供“**前服务”，“全过程服务”，在产品的质量，交货日期，技术服务，培训，违约赔偿，服务热线等方面实现承诺，使用户对产品用着放心。