济宁喷淋塔批发

吸收设备   
吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对 VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。   
含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔**的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔**排出。吸收了 VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔**部，在温度**吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂 冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。

本套处理设备采用了空气净化塔+低温等离子废气处理器+光氧催化废气处理器的组合式废气处理工艺。可使废气异味完全消失，voc去除率达到95%,气体完全达标排放。
喷漆废气处理的方法优劣比较和成功案例 目前，喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。 
以上五种喷漆废气处理方法的优缺点：
一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高，维护费用较高；废气中所含能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。 
二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。 
三、喷漆废气处理洗涤吸收法 喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。 
四、喷漆废气处理直接燃烧法 喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于含量高、温度高的废气治理。
五、光催化喷漆废气处理方法 彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。 
惠盛环保光催化喷漆废气处理的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛（TiO2），作为一种新的光催化半导体材料，日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上的空气净化新技术。 在室温下，当波长在253.7nm以下的光**照射到纳米级二氧化钛颗粒上时，在价带的电子被光**所激发，跃迁到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的H2O，O2发生反应，产生氧化力较强的自由基，这些自由基可分解几乎所有**物质，将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳。
低温等离子废气处理器在喷漆废气处理方面，处理效率高,运行费用低。也是一种非常好的处理方式。

RCO 废气净化装置 
本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。

制排放和充分利用大气自净能力。气象条件不同，大气对污染物的容量便不同，排入同样数量的污染物，造成的污染物浓度便不同。